“雙碳”下，我國自主煤氣化技術開啟新征程

　　9月22日，在山東濟南召開的第八屆多噴嘴對置式煤氣化技術推廣及應用研討會上，專家表示，我國自主煤氣化技術已經跨躍到創新引領階段，在“雙碳”背景下，需要創新思路，持續引領世界大型煤氣化技術發展。

　　我國煤氣化技術從七八十年代的完全引進，到1986-2005年消化吸收，解決從無到有;2006年至今，掌握原理，實現從弱到強。三十多年持續研發，實現從跟跑、并跑到領跑的跨越。目前，我國煤氣化技術已經走到了世界前列。

　　中國石油和化學工業聯合會副會長李彬表示，山東能源集團有限公司和華東理工大學經過兩代人、30多年的不懈努力，自主創新開發的多噴嘴對置式煤氣化技術打破了國際跨國公司對大型煤氣化技術的壟斷，關鍵技術指標達到了世界領先水平。自2005年首套千噸級煤氣化示范裝置運行至今，已推廣應用于國內外70個工程項目、202臺氣化爐，這在我國煤氣史上具有里程碑意義，為促進我國煤炭清潔高效轉化，保障我國能源安全、產業鏈穩定作出了極其重要的貢獻。

　　李彬指出，我國自主煤氣化技術跨躍到創新引領階段，今后要加強四個方面的研究：一是加強基礎研究，開發環境友好大型氣化技術;二是提高原料煤適應性，開展低階煤等特殊煤種氣化研究，探索高硫石油焦、污泥、生物質共氣化，開拓大規模氣化原料適應性;三推動節能降碳，實現能量高效轉化，開發利用高溫顯熱的大型全、半廢鍋流程氣化爐，進一步提高煤氣化效率;四是推進大型化、高壓化、智能化，提高單爐投煤量，降低成本。

　　山東能源集團有限公司副總經理劉強介紹，近年來，山東能源集團始終堅持科技引領，成功開發出厚煤層綜放開采、水煤漿氣化、粉煤加壓氣化、低壓羰基醋酸合成、煤炭間接液化、煤氣化發電與甲醇聯產等多項具有自主知識產權的核心技術。被列入我國能源領域首臺(套)重大裝備的多噴嘴對置式水煤漿氣化廢鍋-激冷流程氣化裝置于2022年5月29日在榆林能化順利通過72小時性能考核;用于煤制天然氣的世界最大規模4000噸級水煤漿氣化裝置投入高效穩定運行；日處理煤3000噸級的多噴嘴對置式粉煤加壓氣化技術工業化示范裝置正在兗礦魯南化工公司建設。

　　華東理工大學副校長朱為宏表示，華理與山東能源持續開展產學研深度融合，培育了一支“強強聯合、優勢互補”的協同創新團隊，是業界合作典范。雙方對標世界一流技術，進一步深化合作，提升合作高度，共同整合組建了“大型煤氣化及煤基新材料國家工程研究中心”。

　　在華東理工大學教授王輔臣看來，“雙碳”愿景為煤氣化技術發展提出了新要求、賦予了新動能、孕育了新機遇，需要新思路、新方法、新技術、新工藝自主創新，持續研究氣化島到“氣化島+熱力島+環保島”轉化，創新單元技術，優化工藝流程，提高系統能效，降低投資。

　　研討會由中國石油和化學工業聯合會主辦，山東能源集團有限公司和華東理工大學共同承辦。